1. 物理消光
即采用无机填料充填法降低涂膜光泽。但由于填料比树脂密度大1/4以上，要达到破坏涂膜平整度，得到粗糙表面的效果，则填料的用量比较大，其直接后果将是涂层的流平性、机械性能大大降低，故采用此方法不能将光泽降得很低。另外添加硬脂酸盐、蜡和金属盐复合物、金属有机化合物、与体系不容的聚合物等方法也可以实现物理消光的目的。
2. 化学消光
主要方法是添加IPN消光剂、使用消光固化剂、混合不同树脂或固化剂等。然而针对聚氨酯体系开发的消光剂很少，国内市场上少有销售，国内某研究所研制的消光剂最低可制得5%~9%光泽的涂膜，但是该产品适用的配方成本太高，所得涂膜在低光泽时平整性差。消光固化剂更多的是应用于环氧粉末涂料。Bayer公司推出一种消光聚氨酯粉末涂料专用固化剂，它是一种接枝化合物，工作原理是一方面使带有羟基的聚酯和己内酰胺封闭的异氰酸酯进行反应，另一方面使某些羟基或环氧基团与固化剂上的羧基反应，从而使涂膜光泽降至30%以下，甚至可得到无光涂层，但重现性较差，易受颜填料等因素的影响。混合固化剂消光的方法其消光效果不明显，加之目前国内的聚氨酯固化剂主要依靠进口，种类少，难以选择合适的品种。
目前主要采用高低羟值树脂搭配的方法生产消光聚氨酯粉末涂料，涂料参考配方见表2和表3。
表2 消光PU粉末涂料试验配方及结果(I)
项目 1 2 3 4
树脂1(羟值50mg KOH/g) 167 160 150 100
树脂2(羟值300 mg KOH/g)33 40 50 100
固化剂A(NCO含量15%) 80 88 100 160
光泽 ，% 62 55 37 22
冲击，50cm 通过 40cm 30cm 20cm
表3 消光PU粉末涂料试验配方及结果(II)
项目 1 2 3 4
树脂1(羟值50mg KOH/g) 100 125 136.3 138.9
树脂2(羟值300 mg KOH/g)50 41.67 36 34.7
固化剂B(NCO含量14%) 100 83.33 77.7 76.4
光泽，% 7 11 15.5 18
冲击，50cm 40cm 通过 通过 通过
混合树脂法消光聚氨酯粉末涂料在大批量生产中比较容易控制，比较两种不同固化剂的配方体系时可以发现，固化剂A的涂层外观效果更加平整，固化剂B的消光效果更加稳定，而且所得到的涂层光泽更低，机械性能比较稳定，在生产中可以根据光泽需要适当选择。
